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          淺談制造業庫存管理模式下倉儲痛點及解決思路

          發布時間2019-11-25人氣:89

               近年來,隨著電子商務的蓬勃發展,電商企業的倉儲管理水平大大提高,PDA、RFID、亮燈揀選、AGV、立體倉庫、智能分揀線等各項新技術的應用層出不窮。然而,著眼于制造型企業,卻發現仍有許多倉庫處在比較原始、傳統、粗放式的管理階段。

                傳統的倉儲管理方式基于庫存管理思路,記錄倉庫物料出入庫的過賬以及調賬信息,追求倉庫庫存在賬務層面的準確性,下文將著重分析傳統管理方式下的難點痛點,以及對應的解決思路。


          一、找料困難、耗時耗力


               傳統管理方式下,具體物料存放的位置依賴倉管員人工記憶,物料存放位置未記錄,物料移動操作無記錄;需依賴現場倉管員到相應區域逐一翻找物料,費時費力,尤其是對于存放時間稍長的物料,容易出現物料無法及時找到現象。另外,管理者或者其他人員需要臨時找料時,物料位置不易描述,找料難度更大。


          • 解決思路 

          通常使用倉庫管理系統,為倉庫劃分貨位,貨位上物料的每一次轉入、轉出均做記錄,那么,物料存放的貨位,貨位上存放的物料,都將一目了然。


          二、物料未完全條碼化


                存放在倉庫中的物料,通常不進行標識或者使用手寫物料卡標識,很少進行條碼管理,即使有,也僅僅是供應商的物料條碼,無法在倉庫中使用;倉管員對物料的出入庫操作,依靠肉眼識別物料或物料卡、手工紙質記錄,不僅出現誤差概率大,而且操作效率低。


          • 解決思路 

                為物料編制條碼規則,收貨時,按規則打印條碼并賦碼,賦碼方式包括多種,如粘貼、懸掛、磁吸、DPM直接刻印、RFID、噴碼等,雖前期收貨工作量略有增加,但物料入庫、庫內及出庫操作,通過條碼掃描和實時校驗的方式,能降低操作失誤率,提高操作速度。


          有條件的企業,還可以要求供應商按企業需求進行貼碼。


          三、無法做到先進先出


               倉庫管理通常有先入庫的物料優先出庫的需求,避免物料長期存放導致過期或者質量有問題,這要求現場員工既能記清楚物料的入庫順序,又能按順序操作出庫,依賴員工的自覺性,無可靠的監控機制。

           

          • 解決思路

                在系統中記錄物料和物料批次的入庫時間,有出庫需求時,倉庫管理系統自動按先進先出規則,匹配優先出庫的物料和物料批以及其所在的貨位,要求員工按照系統指定進行出庫,并在執行過程中,通過條碼掃描方式進行采集監控。


          四、人工齊套性檢查浪費人力


          倉庫中不同物料種類的負責人不同,對同一領料單中不同種類的物料需求,由各人負責各自區域內的物料揀貨,并將揀貨完成的物料送至齊套區,由專人負責判斷領料單的物料是否齊套,一般通過逐一核對物料并在紙質單據打勾確認的方式進行齊套判斷,物料重復清點、耗時長、效率低、占用人工。


          • 解決思路

                 各揀貨人員通過手持終端實時反饋揀貨進度,設置統一集貨區,同一領料單揀貨完成的物料放置集貨區的同一貨位,缺料未揀、物料未齊套現象均清晰可視,解放勞力。


          五、手工做賬滯后并且效率低


                為保持庫存的準確性,物料的每一次入庫、出庫、庫存調整,均需要手工對數據一一錄入,操作效率低;由于現場操作忙閑不均,倉管員優先滿足物料實際出入庫動作,等稍微空閑時,才進行系統單據的錄入,有一定的滯后性,存在錯記、漏記現象。


          • 解決思路

                倉庫管理系統通過與ERP系統等集成,獲取需要出入庫的單據,如采購收貨單、領料單、配送需求等,按流程收貨、組托、上架、下架、揀貨、集貨、發貨,在收貨確認、發貨確認時,自動生成過賬憑證,反饋給ERP系統,無需人員單獨過賬錄入。


          六、物料呆滯過期問題無有效預警


               部分物料在倉庫存儲時具有保質期,如油漆、錫膏等,過期后將無法使用;對長期存放未使用或者使用率極低的呆滯物料,需要及時處理,避免占用倉庫空間和庫存成本。然而,在管理過程中發現這些情況時,往往物料已經過期或者呆滯已久,損失造成無法挽回,造成極大浪費。


          • 解決思路 

                 為物料設置有效期預警規則、呆滯料預警規則,提前對快要過期、呆滯的物料進行預警,同時觸發生成預警報表,推送給相關負責人。


          七、管理報表幾近于無


                庫存管理模式下,只能查到物料的出入庫報表和出入庫流水,對于更深層次的管理需求,如作業效率分析、庫存周轉率分析、作業節點跟蹤監控、貨位庫存分布等,基本無有效的數據報表提供支撐。


          • 解決思路 

                 倉庫管理系統是對倉庫現場作業的精細化管控,對作業各環節單據及執行情況進行數據采集與監控跟蹤,結合平臺的報表開發工具、看板開發工具,多維度、多種表現方式、可視化展示各項業務數據及管理數據,以輔助現場管理。


          八、其他痛點需求


          另外,倉庫中還存在以下的難點、痛點:

          • 物料存放規則不統一,依賴人工經驗存放。

          • 項目物料管理粗放,不按規定挪用、借用現象常有發生。

          • 實施立體庫的倉庫,立體庫未與庫存管理集成,需要手工操作立庫的出入庫。

          • 盤點方式單一、復雜性高、準確性低。

          • ……


          • 解決思路

                倉庫管理系統針對這些痛點和需求,均有相應的功能支持,倉庫管理包括收貨管理、入庫管理、上架管理、出庫管理、波次管理、下架揀貨管理、集配管理、發貨管理、盤點管理、補貨管理、移庫管理等功能模塊,以及各類規則的支持。




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